脱硝氨逃逸导致空预器堵灰的解决方案

  2025-11-17         0次

在脱硝超低排放改造中，氨逃逸始终是制约系统稳定运行的核心症结。为实现 NOₓ排放≤50mg/m³ 的严格标准，企业往往需要加大喷氨量 —— 这如同为追求极致清洁而过量投放洗衣粉，虽能快速达成减排目标，却让未反应的氨气成为烟气中的 “隐形隐患”。

空预器作为烟气换热的关键设备，其低温段恰好成为这场隐患的 “爆发点”：该区域温度类似冰箱冷藏室，为氨气（NH₃）与烟气中三氧化硫（SO₃）的反应提供了绝佳条件，二者冷凝结合后会生成粘性极强的硫酸氢铵（ABS）。更棘手的是，硫酸氢铵的凝固点（约 147-204℃）恰好落在空预器低温段的工作温度区间，使其极易在换热元件表面凝结附着。这种粘性物质如同滴在转动风扇上的蜂蜜，会持续吸附烟气中的飞灰，逐渐形成坚硬致密的板结灰垢，最终导致空预器堵塞、换热效率下降，甚至引发系统停机。

二、多管齐下：空预器堵灰的综合解决方案

针对 ABS 沉积引发的堵灰问题，行业形成了多维度协同治理体系，核心思路围绕 “避开沉积温度、强化清灰效果” 展开：

1. 优化冷端温度控制，规避沉积区间

通过提高空预器冷端综合温度，主动避开硫酸氢铵的最佳沉积温度范围。该方案虽能从源头减少 ABS 生成，但需以牺牲部分换热效率、提高排烟温度为代价，更适用于工况稳定的高负荷场景。

2. 热风旁路 / 再循环技术，适配变负荷工况

在机组低负荷运行或启动阶段，采用热风旁路或热风再循环技术，将部分高温热风引入空预器冷端，强制提升换热元件金属壁温，从根本上抑制 ABS 冷凝沉积。该方案针对性解决了低负荷时温度不足的痛点，灵活性较强。

3. 升级传统吹灰系统，强化基础清灰能力

面对轻度粘性灰分，常规蒸汽吹灰、声波吹灰可发挥基础作用，但对于 ABS 形成的坚硬板结灰垢，这类被动式清灰方式往往 “力不从心”—— 无法有效破碎致密灰层，难以实现深度清灰。

4. 核心突破：机械式在线清灰设备的原创应用

针对传统方案的局限性，山东泓江作为原创发明者，研发推出锯震式在线清灰设备，成为解决空预器堵灰的 “关键武器”。其核心原理是在空预器竖向管排间加装锯齿板，通过 PLC 智能控制驱动装置，带动锯齿往复震动切削 —— 如同为管排配备了 “在线手术刀”，直接作用于 ABS 粘灰、团聚灰和板结灰垢，实现实时在线清理。

三、锯震式在线清灰设备：核心优势与价值

相较于传统解决方案，山东泓江锯震式在线清灰设备具备三大核心优势：

1.清灰效率更彻底：机械切削直接作用于积灰层，对硫酸氢铵形成的粘性、板结灰垢的破碎效果远超蒸汽、声波吹灰；

2.运行稳定性更高：机械结构设计成熟，适配空预器长期运行工况，故障率低；

3.运维成本更经济：支持在线运行、不停炉清灰，清灰频次可根据堵灰情况灵活调整，无需额外停机损失，大幅降低运维成本。

作为空预器综合服务提供商，山东泓江深耕行业痛点，以原创技术为核心，为企业提供定制化堵灰解决方案，从根本上破解氨逃逸引发的空预器堵塞难题，助力脱硝系统高效、稳定、超低排放运行。