空预器漏风故障诊断手册

  2025-11-29         0次

在燃煤锅炉系统中，空气预热器是核心换热设备之一，其通过回收锅炉尾部烟气的余热加热进入炉膛的助燃空气，既能提升锅炉热效率，又能降低排烟热损失，是保障锅炉经济、稳定运行的关键环节。但在实际运行工况下，空预器受热面管道长期面临双重损伤：一方面，烟气中的酸性介质（如硫酸氢铵）易在低温段引发管壁低温腐蚀，破坏金属基体完整性；另一方面，烟气携带的飞灰颗粒会对管壁形成持续的冲蚀磨损，加速管壁减薄。当腐蚀与磨损共同作用导致空预器管出现穿孔时，空气侧与烟气侧的压力差会使空气直接窜入烟气系统，形成空预器漏风故障。

为及时识别漏风问题、避免故障扩大，除停炉后开展解体检查、管壁壁厚检测、密封件探伤等专项排查外，运行阶段可通过监测系统关键参数的异常变化，精准判断漏风状态，各表征的具体表现及内在逻辑如下：

1.空预器后烟气过量空气系数超出正常标准：过量空气系数是评估炉膛燃烧配风合理性的核心指标，正常工况下该数值需维持在设计区间（通常为 1.1~1.3）。空预器漏风时，大量未参与燃烧的冷空气直接进入烟气侧，使烟气中氧含量异常升高，最终体现为过量空气系数显著高于额定值，同时还会伴随炉膛燃烧效率下降、未完全燃烧损失增加等问题。

2.送风机运行电流上升，空预器出口风压降低：空预器管穿孔后，空气侧的高压空气持续向低压烟气侧泄漏，送风机为弥补泄漏的空气量、维持炉膛正常配风，需增大出力，反映在电气参数上即为运行电流升高；与此同时，因部分空气未沿正常路径流经空预器换热后输出，空预器出口的空气风压会呈现持续性降低，且漏风越严重，风压下降幅度越明显。

3.引风机运行电流增加：漏入烟气侧的冷空气会直接增加烟气总流量，引风机需克服更大的烟气输送阻力以维持炉膛负压稳定，运行负荷大幅提升，进而导致电流上升。长期高电流运行不仅会增加厂用电耗，还可能加速引风机叶轮磨损、轴承老化，甚至引发风机振动超标等次生故障。

4.锅炉无法达到额定负荷：当漏风情况达到严重程度时，即便将送风机入口调节挡板全开，泄漏的空气量也会远超送风机的补给能力，导致进入炉膛的有效助燃空气量不足。这一方面会造成燃料燃烧不充分，炉膛热负荷降低；另一方面会使空预器换热效率进一步下降，最终引发锅炉出力不足，无法达到额定蒸发量或供热负荷，直接影响机组发电 / 供热效益。

5.排烟温度显著下降：冷空气的温度远低于正常工况下的烟气温度（通常相差 100℃以上），大量冷空气漏入烟气系统后，会与高温烟气快速混合并吸收热量，使得空预器出口排烟温度出现明显下降。该参数变化直观性强，是现场运维人员快速判断空预器漏风的重要依据之一。

空预器漏风不仅会造成锅炉热效率降低、风机电耗激增，还可能因漏风不均导致空预器受热面局部低温腐蚀加剧，甚至引发烟道积灰、堵塞、空预器卡涩等严重故障，因此通过运行参数及时识别漏风特征、尽早采取堵漏、更换受损管道等处理措施，对保障锅炉系统安全、经济、长周期运行至关重要。