新型管式空预器冷端堵漏管 —— 小修漏点应急解决方案

  2025-11-10         0次

在火力发电厂的热力系统中，空气预热器（简称 “空预器”）作为关键换热设备，其运行状态直接影响机组的热效率与稳定性。然而，低温腐蚀问题长期困扰着空预器的可靠运行，尤其在冷端金属受热面，腐蚀易导致换热管穿孔破损，不仅大幅降低换热效率、增加引风机电耗，严重时还会迫使机组停运检修，造成巨额经济损失。

一、行业痛点：小修漏点更换的时间困境

空预器的腐蚀穿孔具有明显的位置集中性，多发生在冷端端部 50cm 范围内。在机组小修期间，若发现多个此类漏点，传统的整管更换方案需耗费大量工时，往往面临检修时间不足的难题，难以在计划工期内完成修复，进而影响机组按时启动，给电厂带来额外的生产压力与经济损失。

二、产品优势：针对性破解核心难题

为解决上述痛点，新型空预器堵漏管专为管式空预器冷端腐蚀漏点研发，以 “操作简便、实用高效” 为核心特点，精准匹配小修场景的应急修复需求：

材质升级，耐腐蚀能力突出：采用稀土合金作为主体材质，搭配特种密封胶圈，大幅提升了部件的抗低温腐蚀性能，从材质层面延长了堵漏后的使用寿命，避免短期再次出现漏点。

结构优化，密封可靠性强：创新采用喇叭口卷边焊接工艺，结合特种胶圈的双重密封设计，确保堵漏部位的密封性，有效阻断烟气与空气的泄漏通道，快速恢复空预器的正常换热功能。

适配场景，应急效率显著：针对冷端端部 50cm 内的腐蚀漏点精准设计，安装流程简单，无需复杂的施工设备与冗长的准备工作，能在小修有限的工期内高效完成多个漏点的修复，彻底解决传统更换方案时间不足的问题。

三、现场应用：山西某电厂实践验证

该新型堵漏管已在山西某电厂完成现场安装应用。面对小修中发现的空预器冷端端部多个腐蚀漏点，施工团队借助其简便的安装流程与高效的密封性能，在计划工期内顺利完成全部漏点的堵漏作业。投运后，空预器换热效率明显回升，引风机电耗恢复至正常水平，成功避免了因更换整管延误机组启动的风险，为电厂减少了经济损失，获得了现场技术人员的高度认可。

新型空预器堵漏管以针对性的设计、优质的材质和高效的施工性能，为管式空预器冷端端部腐蚀漏点提供了切实可行的应急修复方案，尤其适用于小修期间更换时间不足的场景，为电厂保障机组稳定运行、控制检修成本提供了有力支撑，具有广阔的行业应用前景。