破解空预器低温腐蚀难题 新型堵漏管为电厂运维赋能

  2025-11-11         0次

在火力发电厂的热力系统中，空气预热器（简称 “空预器”）是保障机组热效率与运行稳定性的核心换热设备。它通过回收烟气余热加热燃烧所需空气，大幅提升能源利用效率，是电厂节能降耗的关键环节。然而，低温腐蚀问题长期以来始终困扰着空预器的可靠运行，成为行业内亟待破解的技术难题。

空预器的低温腐蚀主要集中在冷端金属受热面，这一区域因温度较低，烟气中的水蒸气与二氧化硫易凝结形成腐蚀性较强的酸液，对换热管造成持续侵蚀。随着腐蚀的加剧，换热管极易出现穿孔破损，不仅会导致烟气与空气泄漏，大幅降低换热效率，还会增加引风机的运行负荷与电耗。更严重的是，腐蚀引发的漏点若未能及时有效修复，可能迫使机组停机检修，给电厂带来巨额的经济损失与生产压力。

一、行业痛点凸显：小修期间的修复时间困境

空预器的腐蚀穿孔具有显著的位置集中性，数据统计显示，约 90% 以上的漏点发生在冷端端部 50cm 范围内。在机组小修期间，一旦发现多个此类腐蚀漏点，传统的整管更换方案往往难以满足现场需求。整管更换不仅需要拆卸大量相关部件，还需耗费大量工时进行切割、焊接与调试，而机组小修的工期通常较为紧张，这就导致传统方案经常面临检修时间不足的困境，难以在计划工期内完成修复工作，进而影响机组按时启动，给电厂的正常生产运营带来诸多不便。

二、技术创新破局：新型堵漏管的核心优势

为精准解决空预器冷端腐蚀漏点的应急修复难题，针对小修场景的时间限制与修复需求，新型空预器堵漏管应运而生。该产品以 “操作简便、实用高效” 为核心设计理念，通过材质升级、结构优化与场景适配，构建起针对性的解决方案，彻底改变了传统修复模式的被动局面。

在材质选择上，新型堵漏管采用稀土合金作为主体材质，搭配特种密封胶圈，从根源上提升了部件的抗低温腐蚀性能。稀土合金凭借其优异的耐腐蚀性与机械强度，能够有效抵御酸液的持续侵蚀，结合特种密封胶圈的密封防护作用，大幅延长了堵漏后的使用寿命，避免了短期再次出现漏点的问题，为电厂减少了重复检修的成本。

结构设计方面，产品创新采用喇叭口卷边焊接工艺，配合特种胶圈形成双重密封结构。这种设计不仅确保了堵漏部位的密封可靠性，有效阻断烟气与空气的泄漏通道，还提升了堵漏管与原换热管的连接稳定性，能够快速恢复空预器的正常换热功能，保障机组的换热效率不受影响。

尤为关键的是，新型堵漏管精准匹配小修场景的应急修复需求，针对冷端端部 50cm 内的腐蚀漏点进行专项设计。其安装流程极为简单，无需复杂的施工设备与冗长的准备工作，施工人员经过简单培训即可操作，能够在小修有限的工期内高效完成多个漏点的修复作业，彻底解决了传统整管更换方案时间不足的核心痛点。

三、现场应用验证：山西电厂的实践成效

该新型空预器堵漏管已在山西某电厂的机组小修中完成现场安装与应用验证。在此次小修过程中，电厂发现空预器冷端端部出现多个腐蚀漏点，若采用传统整管更换方案，预计无法在计划工期内完成修复，将导致机组启动延误。施工团队果断采用新型堵漏管进行应急修复，借助其简便的安装流程与高效的密封性能，在规定工期内顺利完成了全部漏点的堵漏作业。

机组投运后，现场监测数据显示，空预器的换热效率明显回升，引风机电耗迅速恢复至正常水平，烟气与空气的泄漏问题得到彻底解决。此次应用成功避免了因更换整管延误机组启动的风险，为电厂减少了巨额经济损失，其修复效果与实用价值获得了现场技术人员的高度认可与一致好评。

四、行业前景广阔：为电厂运维提供有力支撑

新型空预器堵漏管凭借针对性的设计、优质的材质与高效的施工性能，为管式空预器冷端端部腐蚀漏点提供了切实可行的应急修复方案，尤其适用于小修期间更换时间不足的场景。它不仅有效解决了行业长期存在的修复难题，还帮助电厂在保障机组稳定运行的同时，显著降低了检修成本与生产风险，为电厂的精益化运维提供了有力支撑。