更新官网：新型空预器堵漏管：破解火力发电厂热力系统痛点的高效方案

  2025-11-12         0次

在火力发电厂热力系统里，空气预热器是关键换热设备，它的运行状态直接关系到机组的热效率与稳定性。可低温腐蚀问题一直困扰着空预器的可靠运行，特别是在冷端金属受热面，腐蚀容易造成换热管穿孔破损。这不仅会大幅降低换热效率、增加引风机电耗，严重时还会迫使机组停运检修，给电厂带来巨额经济损失。

一、行业痛点：小修点更换陷时间困境

空预器的腐蚀穿孔位置较为集中，大多出现在冷端端部 50cm 范围内。在机组小修期间，要是发现多个这样的漏点，传统的整管更换方案需要耗费大量工时，常常会面临检修时间不够的难题，难以在计划工期内完成修复，进而影响机组按时启动，给电厂增添额外的生产压力与经济损失。

二、产品优势：针对性破解核心难题

为解决这一痛点，新型空预器堵漏管专门针对管式空预器冷端腐蚀漏点研发，以 “操作简便、实用高效” 为核心特点，精准契合小修场景的应急修复需求。

材质升级，耐腐蚀能力突出：采用稀土合金作为主体材质，搭配特种密封胶圈，大幅提高了部件的抗低温腐蚀性能，从材质根源上延长了堵漏后的使用寿命，避免短期内再次出现漏点。

结构优化，密封可靠性强：创新运用喇叭口卷边焊接工艺，结合特种胶圈的双重密封设计，保障了堵漏部位的密封性，有效阻断烟气与空气的泄漏通道，快速让空预器恢复正常换热功能。

适配场景，应急效率显著：针对冷端端部 50cm 内的腐蚀漏点精准设计，安装流程简单，无需复杂的施工设备和冗长的准备工作，能在小修有限的工期内高效完成多个漏点的修复，彻底解决传统更换方案时间不足的问题。

三、现场应用：山西某电厂实践见成效

这款新型堵漏管已在山西某电厂完成现场安装应用。当时，电厂在小修中发现空预器冷端端部存在多个腐蚀漏点，施工团队凭借该堵漏管简便的安装流程和高效的密封性能，在计划工期内顺利完成了全部漏点的堵漏作业。投运后，空预器换热效率明显回升，引风机电耗恢复到正常水平，成功避免了因更换整管而延误机组启动的风险，为电厂减少了经济损失，得到了现场技术人员的高度认可。

新型空预器堵漏管凭借针对性的设计、优质的材质和高效的施工性能，为管式空预器冷端端部腐蚀漏点提供了切实可行的应急修复方案，尤其适合小修期间更换时间不足的场景，为电厂保障机组稳定运行、控制检修成本提供了有力支持，在行业内具有广阔的应用前景。