空预器怕腐蚀？稀土合金复合管直接用

  2025-11-21         0次

空气预热器是锅炉系统中承担烟气与空气热量交换、提升能源利用效率的核心部件，但其在运行过程中易受多种腐蚀破坏，不仅会降低自身换热性能，还会拖累整个锅炉系统的运行效率。明确腐蚀问题的类型与危害，采用针对性的防腐管材，是保障空预器长效稳定运行的关键。

一、空预器常见腐蚀类型及特征

空预器的腐蚀主要源于运行环境中的介质、温度、机械作用等因素，常见类型及表现如下：

低温腐蚀：当锅炉运行时，空预器管壁温度低于烟气中硫酸蒸汽的露点温度，硫酸蒸汽会在管壁凝结成酸液，引发腐蚀。初期管壁出现麻点或溃疡，后续腐蚀会逐步扩展，严重时管壁会变薄、穿孔，直接导致金属材料失效。

高温腐蚀：高温环境下，燃料中的碱、碱金属及硫等元素会生成腐蚀性化合物，同时高温会加速金属氧化 —— 金属氧化膜疏松且易剥落，后续介质会持续侵蚀内层金属，最终导致管壁出现全面色泽变化、局部剥落甚至变形破裂，影响设备结构与换热性能。

磨损腐蚀：一方面，烟气携带的固体颗粒以一定速度冲刷管壁，若颗粒硬度高、流速快，会造成管壁局部金属表面出现光滑的磨损腐蚀区；另一方面，空预器运行中的振动会加剧部件间的摩擦、碰撞，严重时会导致管壁穿孔，引发设备故障。

电化学腐蚀：当空预器金属部件处于含电解质的环境中，不同金属材料（或同一材料表面的不同区域）会形成电位差，构成电化学腐蚀原电池（碳钢常作为阳极被腐蚀）。这种腐蚀表现为局部性的孔洞、蚀坑，会降低空预器的密封性与结构稳定性。

二、稀土合金复合管：空预器的长效防腐解决方案

针对空预器的腐蚀痛点，稀土合金复合管以 “牺牲阳极 + 三层结构” 的设计，实现了长效防腐，其核心特点如下：

1、三层结构，双层防护

最外层：采用耐腐蚀封孔剂，其防腐效果与传统搪瓷管相当，可初步隔绝外部腐蚀介质；

中间层：稀土合金层，利用 “牺牲阳极” 原理，自身作为阳极优先发生腐蚀，为内层碳钢提供阴极保护；

内层：碳钢基材，仅在稀土合金层完全流失后才开始腐蚀，大幅延长了管材的使用寿命。

2、性能优势

该管材的腐蚀形式为敞开式均匀腐蚀，避免了局部穿孔等突发性故障；同工况下，其使用寿命可达搪瓷管的 2 倍，能有效降低空预器的维护成本与更换频率。

稀土合金复合管通过针对性的防腐设计，精准解决了空预器的多类型腐蚀问题，既保障了设备的长效稳定运行，也为锅炉系统的能源利用效率提升提供了可靠支撑。