空气预热器漏风判定指南：运行参数监测与停炉检查双场景实操方案

  2025-11-22         0次

一、运行中：通过 5 类核心参数快速判定（无需停炉）

1、过量空气系数异常超标

现象：空预热器出口烟气的过量空气系数（α）显著高于设计值或历史正常区间（通常锅炉额定负荷下 α=1.2~1.4）。

原理：冷空气从空气侧漏入烟气侧，导致烟气中氧气含量升高，直接推高过量空气系数。

判断要点：若排除燃烧调整、风门卡涩等因素后，α 持续超标且无其他合理解释，大概率存在漏风。

2、送风机运行参数异常

现象：送风机电流明显上升，且空预热器出口风压（空气侧）低于额定值。

原理：漏风导致空气侧有效风量损失，送风机需加大负荷（增加电流）以维持锅炉所需风量，但部分空气通过漏点流失，最终出口风压下降。

判断要点：电流与风压呈 “一升一降” 反向变化，且风量调节无效时，需重点排查漏风。

3、引风机负荷被动增加

现象：引风机电流升高，风机振动、噪音可能伴随增大。

原理：漏入烟气的冷空气使烟气总量增加，引风机需额外克服烟气阻力、排出更多气体，导致负荷上升。

判断要点：引风机电流与烟气量同步增加，且与锅炉燃烧强度不匹配（如低负荷时电流仍偏高）。

4、锅炉出力不足（漏风严重时）

现象：送风机入口挡板已全开，仍无法满足锅炉额定风量需求，导致锅炉无法达到设计蒸发量或热效率下降。

原理：大量冷空气泄漏使有效送风不足，燃烧不充分，锅炉热负荷受限。

判断要点：排除风机故障、风道堵塞后，风量短缺与出力不足同时出现，需紧急排查漏风。

5、排烟温度异常下降

现象：空预热器出口排烟温度较正常工况降低 5~10℃以上（视漏风量而定）。

原理：低温冷空气（通常 30~50℃）漏入高温烟气（正常排烟温度 120~150℃），直接稀释烟气温度，导致排烟温度骤降。

判断要点：排烟温度与锅炉负荷、燃料类型不匹配，且伴随其他参数异常时，漏风概率极高。

二、停炉后：直观检查 + 密封性测试（精准定位漏点）

停炉冷却后，可通过物理检查和简易测试直接确认漏风位置及严重程度，为维修提供依据：

1、外观直观检查

拆除空预热器检修门，观察蓄热元件、换热管表面：若存在管材穿孔、腐蚀破损、焊缝开裂，或管箱与壳体连接处密封件老化、脱落，可直接判定漏风。

重点检查低温段换热管（易发生低温腐蚀）、烟气侧迎风面（易受冲刷磨损），若发现管壁变薄、孔洞，需标记漏点位置。

2、密封性测试（两种常用方法）

正压法：关闭空预热器所有进出口风门、烟门，向空气侧通入压缩空气（压力 0.02~0.05MPa），在烟气侧观察是否有空气泄漏（可借助烟雾发生器，漏点会出现明显烟雾溢出）。

负压法：在烟气侧建立负压（通过引风机抽气），在空气侧涂刷肥皂水，若漏点处出现连续气泡，即可确认漏风位置。

3、间隙测量

用塞尺测量空预热器转子与壳体、密封片与扇形板之间的间隙，若间隙超过设计值（通常≤3mm），会导致 “间隙漏风”（非管材破损类漏风），需通过调整密封片或转子位置修复。

三、漏风判断核心逻辑总结

1、运行中：以 “过量空气系数超标” 为核心信号，结合 “送 / 引风机电流变化、排烟温度下降、出力不足” 等辅助参数，可快速初步判定漏风；

2、停炉后：通过 “外观检查 + 密封性测试” 精准定位漏点类型（管材破损 / 间隙过大），为后续维修提供依据。

及时判断空预热器漏风，可避免锅炉热效率下降、风机能耗增加、环保排放超标等问题，而选用耐腐耐磨的换热管材（如稀土合金复合管、纳米搪瓷管），能从根源减少漏风隐患。